近日，公司全石墨副产蒸汽盐酸炉一次点炉成功，经过72小时性能考核，盐酸和副产蒸汽的产量、质量都达到了技术协议的要求，顺利投入生产运行。
    公司原德国炉于2000年建成，是当时国内第一套从国外引进的“三合一”法全自动高纯盐酸生产装置，已经为公司服役了16个年头。但由于原德国炉存在大法兰易渗漏等技术瓶颈，并随着服役年数的增加，每年检修费用及运行成本日益增高，盐酸生产负荷及质量明显下降，被列入公司2016年度技改革新、降本增效的重点举措之一。
    如何利用德国炉的原基础，并通过局部改造，从而达到更好的利用氢、氯燃烧热量的目的，公司仔细论证了铁炉子和石墨炉的优劣，同时综合考虑改造成本，最终决定采用全石墨副产蒸汽的技改路径，将改造重点放在节能降耗和全自动控制上。去年年底，公司成立了技改项目小组，并根据生产经营实际状况，制定安装施工的工作计划表，确定安装、调试、试车完成时间，落实项目负责人，安排协调设备、工艺、仪表、氯厂、外协施工单位等人员到位，确保该技改项目顺利开展。
    随着技改项目施工进度的推进，由旧炉改造引发的一系列棘手问题也接踵而来。如工艺配管方面，原先管道与新炉管口方位偏差较大，为了能充分利用原有管道，工艺专业联系厂家，对进水口管进行了改型，并合理调整或取消相对应的在线装置位置，大幅度降低了改造成本。为了能够按计划完成任务，各专业、各厂顶住春节前六十年一遇的极寒天气，仪表调试、设备试压试漏、安全监护互相配合默契，各项工作有序推进，终于迎来了春日里一次点炉试运行成功的好消息。
    公司全石墨副产蒸汽盐酸炉投运后，解决了副产蒸汽盐酸炉大法兰渗漏和停炉时需要蒸汽保温问题，消除了原德国炉易出黄酸的产品质量问题，同时也降低了蒸汽的消耗，为公司带来了经济效益。