公司氯化石蜡生产装置自2006年6月投料开车以来，经过多次扩建、差异化技术改造等，虽已基本具备了年产5万吨的生产能力，但由于受市场需求和装置运行瓶颈的制约，8条生产线一直未能长周期满负荷生产，无法发挥装置的最大产能。
    为了充分发挥公司生产装置的综合效益，提高液氯下游自我平衡能力，公司生产部系统专业、氯蜡厂和其他有关岗位于去年年底专门召开氯蜡生产专题会，对当前氯蜡装置存在的瓶颈问题进行讨论、分析，形成了有效的解决方案并有序推进。一是实施脱气尾气管改造。此技改项目在1月份的大修中加班加点完成，大修结束后开车试运行达到预期效果，解决了长期以来由于高负荷运行时尾气压力高造成的安全隐患和产能瓶颈。二是增加一台浓酸降膜吸收塔。由于浓酸降膜吸收塔的采购需要一定的订货周期，大修期间对各管道接口进行预留，春节上班后立即进行组织安装、验收、培训、试运行。这两项关键性工作的顺利实施，为氯化石蜡装置长周期满负荷运行奠定了基础。
    3月初，所有技改项目正式投用，氯化石蜡装置达到了有史以来最大的用氯量，8条生产线全部实现满负荷生产运行。根据测算，实际产能超过原设计能力10%，并且尾气压力、盐酸浓度和氯蜡成品各项主要指标等均能符合有关要求。今后，公司将继续以创新技术为抓手，统筹协调，从各个角度深挖潜力，全力以赴，为装置满负荷生产保驾护航，争取超额完成任务。